如何提高精孔鉆削的精度?
發(fā)布者： 正興機電 時間：2015/9/5 11:50:50
精孔鉆削是一種孔的精加工方法，鉆削出孔的尺寸精度達IT8～IT7級，表面粗糙度達Ra1.6～0.8um。通常采用分兩次鉆削的方法：先鉆出底孔，留有0.5～1mm的 加工余量，再用精孔鉆進行二次鉆削。這樣，第二次鉆削時切削用量小，產(chǎn)生的熱量少，工件不易變形。同時，鉆頭磨損小，所產(chǎn)生的振動也小，提高了孔的加工精度。要更好的提高精孔鉆削的精度就 得考慮以下幾方面：
選擇合適的切削用量。
①鉆削鑄鐵時，切削速度小于15m/mim；鉆鋼件時，切削速度小于10m/min。
②應(yīng)采用機動進給，進給量為0.1mm /r左右。
改進鉆頭切削部分幾何參數(shù)。
①用細油石研磨主切削刃的前刀面、后刀面，細化表面粗糙度。
②后角一般磨成α0=6°～10°，可避免產(chǎn)生振動。
③在副切削刃上，磨出6°～8°的副后角，并保留棱邊寬0.10～0.20mm，用油石磨光刃帶，以減小與孔壁的摩擦。
④修磨出2￠1≤75°的第二頂角。新磨出切削刃長度為鉆頭直徑的0.15～0.4倍，鉆頭直徑小的取大值，反之取小值，刀尖角處須用油石磨出R0.2～R0.5m的小圓 角。
其他要求。
①選用精度高的鉆床，若主軸徑向跳動量大，可采用浮動夾頭。
②選用尺寸精度符合孔徑精度要求的鉆頭鉆削。必要時可在與零件材質(zhì)相同的材料上試鉆，以確定其是否適用。
③鉆頭兩主切削刃修磨要對稱，兩刃徑向擺動差應(yīng)小于0.05mm。
④擴孔過程中要選擇植物油或低粘度的機械油進行潤滑。
⑤鉆完孔后，應(yīng)先停車，然后退出鉆頭，避免鉆頭退出時擦傷孔壁。
文章由：玻璃機械 玻璃磨邊機 www.jnjtsgls.cn 整理提供
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