可鋼化低輻射鍍膜玻璃技術與生產是一個比較難的課題，以前是切割、磨邊、鋼化、鍍膜、中空；現在是鍍膜、切割、磨邊、鋼化、中空。鍍膜工序被拉前到了第一個工序，直到在中空線做出成品，中間要經歷切割刀頭上的切割油，要碰到磨邊是的玻璃粉，清洗機的毛刷，以及鋼化爐近700℃的高溫，所以，可鋼化低輻射鍍膜玻璃的膜層必須要好，這取決于鍍膜工藝以及后工序的規(guī)范操作。
      對于鍍膜工藝，所有膜層的熱工性能必須是穩(wěn)定的，它們必須能承受700℃的鋼化工藝過程。必須設置足夠厚的阻擋層防止玻璃表層的鈉離子擴散至膜層，而銀層的兩相鄰邊必須有很好的包裹，防止內外層對銀層的影響，致使銀層氧化和硫化。頂層膜必須具有足夠的抗化學和機械的能力，防止在搬運處置過程中的機械損傷和化學破壞。在生產可鋼化低輻射鍍膜玻璃時必須注意以下幾點：
      （1）原片要求在一個月以內，儲存在干燥的倉庫內，并且保證包裝完好。
      （2）鍍完一包需用錫箔紙封邊打包，并沿邊放置有效干燥劑。
      （3）鍍膜后的大片進堆垛機的第一片需貼保護膜，后面的大片需均勻噴隔離粉。
      （4）要求鍍膜機清洗機水質電阻率在10兆歐以上。
      （5）采用輕質易揮發(fā)切割油切割，防止切割成小片的玻璃膜面塵埃積聚。
      （6）可鋼化低輻射鍍膜玻璃工作區(qū)域需佩戴皮手套、口罩等勞保用品。
      （7）可鋼化低輻射鍍膜玻璃磨邊時必須裝換成軟毛刷。
      （8）鋼化必須選擇適當的工藝來生產可鋼化低輻射鍍膜玻璃。
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